Обратный звонок
Главная \ Оборудование \ Фильтр пресс

Фильтр пресс

Обезвоживание осадка производится на специальном оборудовании. Разделение компонентов происходит за счёт разного удельного веса и размера частиц жидкой и твёрдой фаз. Процесс применяется как промежуточное улавливание ингредиентов в горнообогатительной и металлургической промышленности, для осветления сточных вод. Очистные сооружения для отделения ила или другого вида примесей используют фильтрпрессы.

Принцип работы и разновидности фильтр прессов

Подаваемая на фильтрующую поверхность смесь разделяется на жидкую фазу и осадок. Процесс происходит циклически:

  • подача суспензии под давлением;
  • фильтрование, с наращиванием слоя осадка до заданной толщины;
  • уплотнение  или вымывание шлама;
  • удаление твёрдой фазы и подготовка к приёму новой порции суспензии.

Существуют рамные и камерные конструкции оборудования. Общими для них является система вертикальных сот с установленным фильтрующим материалом. Различие в том, что из рамной конструкции жидкость стекает в открытый приёмник. Камерные пресс-фильтры осветлённую жидкую собирают с нижний коллектор через штуцер. Камерная очистка применяется:

  • для удаления сброженного осадка биологического состава;
  • очисти стоков нефтепеработки;
  • химической промышленности;
  • в обогатительных производствах горной и горнорудной отраслях.

Суспензия на очистку подводится под избыточным давлением. Удаляется осадок промывкой фильтрующего материала или механически.

Одна фильтрующая камера рамной конструкции представляет вертикальную, прямоугольную соту. Она состоит из рамы и двух прилегающих плит с канальцами для отвода жидкости. В полом пространстве закреплена фильтрующая сетка. Количество ячеек, подвешенных на консоли, определяет общую площадь фильтрации. Суспензия подаётся сверху, под давлением, заполняет каналы, проходит через фильтр и стекает в жёлоб. Если фильтр забился, происходит удаление осадка, другие каналы в это время работают и общая очистка идёт непрерывно.

Камерный фильтр выполнен из вертикальных сот, составленных из плит, каждая из которых выполняет свою функцию:

  • фильтрующая;
  • концевая;
  • упорная:
  • нажимная.

В камерных фильтрах стоки подаются в общий коллектор под давлением, распределяются по камерам с подводом к фильтрующей плите. В рабочем положение фильтрующая плита закрывает контур, образуется вертикальная камера с подвижными плитами. Осадки различной сложности отделяют на разных типах фильтрующего оборудования и удаления взвеси:

  • камерный;
  • мембранный;
  • комбинированный.

По сравнению с рамной конструкцией камерные модели имеют большую площадь фильтрования, работают на повышенном давлении, их можно перевести на автоматический режим работы и проще контролировать эффективность процесса. Очистка всех сот ведется одновременно.

Фильтрующие материалы изготовлены из текстильных и нетканых материалов в соответствии с расчётом размера пор и эффективности улавливания примесей. Салфетки с резиновыми уплотнениями придают конструкции герметичность и исключают протечки между плитами. Плиты и соприкасающиеся с суспензией конструкции выполняются из стали марки 12Х18Н10Т. Другая защита –  покрытие деталей пропиленом, нержавеющей сталью или прорезинивание.

Проектирование осветления стоков и подбор фильтр прессов

При проектировании очистных сооружений важной составляющей является сгущение осадка. Первоначально исходят в расчётах из количества суспензии, пропускаемой через очистители в момент пиковой нагрузки. На подбор оборудования влияет характер осадка и его способность к отделению. Количество осадка, его гидростатическое сопротивление, концентрация подаваемой жидкости на очистку – исходные показатели для подбора оборудования при проектировании.

Другим определяющим условием станет технико-экономическое обоснование. Применить надёжное эффективное оборудование с длительным межремонтным периодом  по оптимальной стоимости цель специалиста.

Применение фильтрпрессов оправдано результативностью оборудования.

  1. Высокое давление процесса обеспечивает формирование плотного осадка малой влажности.
  2. Эффективное осветление суспензии.
  3. Экономичность вспомогательных реагентов или их отсутствие;
  4. Низкое энергопотребление процесса.
  5. Возможность автоматизировать осветление и перевести его на дистанционное управление.

Электрическая энергия используется для подачи и отвода ингредиентов трёхфазным двигателем. Процесс осветления регулируют пневмоприводами. Применяется энергия сжатого воздуха.

В процессе проектирования предусматривается установка дополнительного оборудования, оптимизирующего процесс. К таким системам относятся:

  • автоматическое движение плит с заданной скоростью в момент фильтрации;
  • автоматическая очистка салфеток от осадка;
  • вибровстряхиватели или скребки для удаления невымываемого шлама;
  • система автоматического контроля и управления процессом.

Определение стоимости оборудования

Стоимость прессфильтра обусловлена его производительностью и внедрением новейших разработок. Цена основных узлов зависит и от рода материалов изготовления. Лучшие отечественные разработки обойдутся потребителю дешевле импортных моделей, так как исключена таможенная нагрузка.


Работаем по всей России   Контакты. Тел/ф + 7(812) 627-93-38;  info@dc-region.ru   Автор G+

Связаться с нами вы можете с 9.00 – 18.00 (пнд - пят).
Наш специалист всегда ответит на Ваши вопросы
и проконсультирует по возможным решениям тех или иных задач
по телефону или по запросу на почту market@dc-region.ru.
Наш номер в Megafon +7 (931) 350 04 34
Наш номер в MTS +7 (911) 088 95 67
Наш номер в Билайн +7 (963) 306 04 27
Мы в Viber Мы в WhatsApp по номеру +7 (911) 130 08 19
Мы в Skype Наш Skype: dc-region
Наш Telegram Наш Telegram: dc_region

Мы в социальных сетях
           Наш Instagram.jpg   youtube