Фильтр пресс
Обезвоживание осадка производится на специальном оборудовании. Разделение компонентов происходит за счёт разного удельного веса и размера частиц жидкой и твёрдой фаз. Процесс применяется как промежуточное улавливание ингредиентов в горнообогатительной и металлургической промышленности, для осветления сточных вод. Очистные сооружения для отделения ила или другого вида примесей используют фильтрпрессы.
Принцип работы и разновидности фильтр прессов
Подаваемая на фильтрующую поверхность смесь разделяется на жидкую фазу и осадок. Процесс происходит циклически:
- подача суспензии под давлением;
- фильтрование, с наращиванием слоя осадка до заданной толщины;
- уплотнение или вымывание шлама;
- удаление твёрдой фазы и подготовка к приёму новой порции суспензии.
Существуют рамные и камерные конструкции оборудования. Общими для них является система вертикальных сот с установленным фильтрующим материалом. Различие в том, что из рамной конструкции жидкость стекает в открытый приёмник. Камерные пресс-фильтры осветлённую жидкую собирают с нижний коллектор через штуцер. Камерная очистка применяется:
- для удаления сброженного осадка биологического состава;
- очисти стоков нефтепеработки;
- химической промышленности;
- в обогатительных производствах горной и горнорудной отраслях.
Суспензия на очистку подводится под избыточным давлением. Удаляется осадок промывкой фильтрующего материала или механически.
Одна фильтрующая камера рамной конструкции представляет вертикальную, прямоугольную соту. Она состоит из рамы и двух прилегающих плит с канальцами для отвода жидкости. В полом пространстве закреплена фильтрующая сетка. Количество ячеек, подвешенных на консоли, определяет общую площадь фильтрации. Суспензия подаётся сверху, под давлением, заполняет каналы, проходит через фильтр и стекает в жёлоб. Если фильтр забился, происходит удаление осадка, другие каналы в это время работают и общая очистка идёт непрерывно.
Камерный фильтр выполнен из вертикальных сот, составленных из плит, каждая из которых выполняет свою функцию:
- фильтрующая;
- концевая;
- упорная:
- нажимная.
В камерных фильтрах стоки подаются в общий коллектор под давлением, распределяются по камерам с подводом к фильтрующей плите. В рабочем положение фильтрующая плита закрывает контур, образуется вертикальная камера с подвижными плитами. Осадки различной сложности отделяют на разных типах фильтрующего оборудования и удаления взвеси:
- камерный;
- мембранный;
- комбинированный.
По сравнению с рамной конструкцией камерные модели имеют большую площадь фильтрования, работают на повышенном давлении, их можно перевести на автоматический режим работы и проще контролировать эффективность процесса. Очистка всех сот ведется одновременно.
Фильтрующие материалы изготовлены из текстильных и нетканых материалов в соответствии с расчётом размера пор и эффективности улавливания примесей. Салфетки с резиновыми уплотнениями придают конструкции герметичность и исключают протечки между плитами. Плиты и соприкасающиеся с суспензией конструкции выполняются из стали марки 12Х18Н10Т. Другая защита – покрытие деталей пропиленом, нержавеющей сталью или прорезинивание.
Проектирование осветления стоков и подбор фильтр прессов
При проектировании очистных сооружений важной составляющей является сгущение осадка. Первоначально исходят в расчётах из количества суспензии, пропускаемой через очистители в момент пиковой нагрузки. На подбор оборудования влияет характер осадка и его способность к отделению. Количество осадка, его гидростатическое сопротивление, концентрация подаваемой жидкости на очистку – исходные показатели для подбора оборудования при проектировании.
Другим определяющим условием станет технико-экономическое обоснование. Применить надёжное эффективное оборудование с длительным межремонтным периодом по оптимальной стоимости цель специалиста.
Применение фильтрпрессов оправдано результативностью оборудования.
- Высокое давление процесса обеспечивает формирование плотного осадка малой влажности.
- Эффективное осветление суспензии.
- Экономичность вспомогательных реагентов или их отсутствие;
- Низкое энергопотребление процесса.
- Возможность автоматизировать осветление и перевести его на дистанционное управление.
Электрическая энергия используется для подачи и отвода ингредиентов трёхфазным двигателем. Процесс осветления регулируют пневмоприводами. Применяется энергия сжатого воздуха.
В процессе проектирования предусматривается установка дополнительного оборудования, оптимизирующего процесс. К таким системам относятся:
- автоматическое движение плит с заданной скоростью в момент фильтрации;
- автоматическая очистка салфеток от осадка;
- вибровстряхиватели или скребки для удаления невымываемого шлама;
- система автоматического контроля и управления процессом.
Определение стоимости оборудования
Стоимость прессфильтра обусловлена его производительностью и внедрением новейших разработок. Цена основных узлов зависит и от рода материалов изготовления. Лучшие отечественные разработки обойдутся потребителю дешевле импортных моделей, так как исключена таможенная нагрузка.
| Работаем по всей России | Контакты. Тел/ф + 7(812) 627-93-38; info@dc-region.ru | Автор G+ |
| Связаться с нами вы можете с 9.00 – 18.00 (пнд - пят). Наш специалист всегда ответит на Ваши вопросы и проконсультирует по возможным решениям тех или иных задач по телефону или по запросу на почту market@dc-region.ru. |
 +7 (931) 350 04 34 +7 (911) 088 95 67 +7 (963) 306 04 27 |
  по номеру +7 (911) 130 08 19 Наш Skype: dc-region Наш Telegram: dc_region |
Мы в социальных сетях 
