Осадок, извлечённый из стоков, состоит на 75% из органики. Его можно было бы использовать как ценное удобрение, если освободить от патогенных микроорганизмов. Они погибают при тепловой обработке. Если провести обезвоживание осадка и нагреть до температуры выше 600 С, он может стать товарным продуктом. Вывезенный на полигон шлам – опасный загрязнитель окружающей среды. Поэтому утилизация осадков с иловых, фекальных карт и крупного мусора необходима. Очистные сооружения, где предусмотрена сушка и реализация осадка, покрывают до 60% расходов на очистку стоков.
Для того чтобы испарить 1 кг воды, требуется затратить 2350 кДж энергии. Каким образом эффективно и выгодно испарить влагу, решают теплотехническим расчетом и требованием к остаточной влажности. Так, условно сухим материал можно считать при 40-10% остаточной влажности.
Все сушилки используют кондуктивный или конвективный метод испарения. Сушка под вакуумом и в вальцовой сушилке паром относятся к кондуктивному процессу. Для обезвоживания осадка это малопроизводительные и дорогие способы. Выгоднее использовать метод конвекции.
Сушильные аппараты оборудованы:
Чаще используют установки для термической сушки в кипящем слое и пневматические, с встречным движением нагретого воздуха и реагента. Тепловым агентом могут быть:
В России мало применяется технология утилизации твёрдых отходов. В больших мегаполисах проблема уже заставляют рекультивировать земли, освобождая их от разросшихся полигонов отходов. Не случайно первыми в Восточной Европе установили печи для сжигания осадков в 1997 году в Санкт-Петербурге.
Аппарат представляет барабан, с одной стороны расположена топка, загрузочное устройство и вентилятор. В барабан вдуваются раскалённые до 500-8000 С газы и подаётся осадок с влажностью 50%. В сушильной камере вращающегося барабана осадок перемешивается и сушится горячим газом. Внутри барабана расположены насадки, способствующие перемешиванию. С этой же целью в полости подвешены цепи. Сама конструкция расположена наклонно по продольной оси на 3-4 градуса, для лучшего перемещения материала. На выходе осадок стерилизуется, приобретает сыпучесть, остывает и выходит с влажностью 10-40%, в зависимости от режима сушки. Чем меньше влаги остаётся в продукте, тем больше пыление, потребуется дополнительное улавливание уносов и очистка. Такие сушильные агрегаты выпускает бердичевский завод «Прогресс» и «Уралхиммаш». Сушилки барабанного типа экономически невыгодны из-за больших капитальных и эксплуатационных затрат.
Предварительно подготовленный осадок сушат в вертикальной трубе высотой 20 м в потоке восходящих газов. В качестве топлива для газов используют крупные отходы, нефть и мазут. В трубе осадок обезвоживается и направляется в циклон для отделения от остывших топочных газов. Сухой осадок с влажностью 10% дополнительно измельчают и фасуют для реализации.
Поток раскалённого газа вентилятором нагнетается сквозь решётку с инертным материалом с определённым размером частиц. Нагреваясь, щебень или другой материал находится в приподнятом состоянии над решеткой. После разогрева в псевдоожиженный слой вводится иловый осадок через форсунки. Он высыхает и уносится горячим воздухом в циклон.
В циклоне под действием центробежной силы осадок оседает на стенки и скатывается к разгрузочному люку.
Применяемые установки одновременно обеззараживают и сушат остаток. Использование осадков иловых полей в качестве органического удобрения экономически выгодно.
При реконструкции очистных сооружений проект не пройдёт экологическое согласование, если не будет предусмотрено использование отбросов и осадков иловых и фекальных карт. Крупный и средний мусор, полученный механической очисткой необходимо утилизировать сжиганием. Горючий материал можно брикетировать и использовать в качестве топлива.
В новые очистные сооружения следует заложить эффективный способ утилизации отходов – пиролиз. Процесс расщепления сложных продуктов проходит при нагревании без доступа кислорода. В результате получаются полезные продукты – смола и экологит, используемые как связующие и наполнители для строительных материалов. Пока такие установки находятся в стадии доводки, но настоятельная необходимость в них есть.
Заказать оборудование |
Стоимость изготовления оборудования |
|
![]() |
![]() |
![]() |
НАШИ ВЫПОЛНЕННЫЕ ПРОЕКТЫ | ОТЗЫВЫ О НАШЕЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ | |||
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
|
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
|
![]() |
![]() |
Как сделать заказ |
Заказать оборудование, размещённое на нашем сайте, можно тремя способами: по телефону, по электронной почте, или при помощи удобной системы отправки заказов прямо с сайта.
Любым из предложенных способов, Вы сообщаете нам, какое оборудование Вас интересует. Если нужный товар имеется в требуемом количестве на складе (или ожидается поступление товара на склад в ближайшее время), мы принимаем заказ. При этом Вы сообщаете нам, каким способом хотите произвести оплату. Затем мы согласовываем условия доставки оборудования.
Дополнительно, Вы можете проконсультироваться с одним из наших специалистов, чтобы подобрать наиболее подходящее оборудование именно для Вашей задачи. В том, что мы предложим наилучшее решение - можете быть уверены. Задавайте вопросы касательно подбора оборудования по телефону в +7 (812) 627 93 38 с 10:00 до 20:00 часов с ПН по ПТ, или по электронной почте (E-mail): info@dc-region.ru.
Мы гибко подходим к решению поставленных задач и готовы действовать и обеспечивать требуемый Результат с гарантией качества.
Связаться с нами вы можете с 9.00 – 18.00 (пнд - пят). Наш специалист всегда ответит на Ваши вопросы и проконсультирует по возможным решениям тех или иных задач по телефону или по запросу на почту market@dc-region.ru. |
![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() ![]() |